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當今大家們們對生活要求的不斷提高，汽車上的電子產品種類也越來越多，汽車線束越來越復雜，汽車線束的故障率也相應增多。這就要求提高汽車線束的可靠性和耐久性。許多人對汽車線束的生產工藝不太了解，[敏感詞]就來說一說汽車線束的生產工藝的基本情況。

汽車線束的產品圖出來后，要安排線束的生產工藝。過程服務于生產，線束生產的開始的工藝就是開線，開線過程的準確性直接關乎到生產進度。一旦出現誤差，如果尺寸偏短，會導致各工位返工，浪費時間和精力，影響生產效率。因此，在開線工藝開始時，必須根據圖紙要求合理的控制準確度。

接著就是壓接工序。根據圖紙要求的端子類型，確定壓接參數，制定壓接操作規程，并在工藝文件上注明特殊要求，對操作人員進行培訓。有使用特殊壓接工具的穿孔壓接，這種壓接方法具有良好的電接觸性能。

然后是預裝配過程。要先制作預裝配工藝操作手冊。為提高總裝效率，對復雜線束應設置預裝配工位。預裝配工藝是否合理，會影響到總裝的效率，也反映了一個工藝人員的技術水平。如果裝配的預裝配零件少或裝配的走線路徑不合理，會增加總裝配人員的工作量，減慢裝配線的速度，因此工藝人員應經常留在現場，不斷總結。

最后就是總裝過程。根據開發設計的裝配表，設計工裝設備和材料箱的規格尺寸，將所有裝配護件和編號粘貼在材料箱上，提高裝配效率。制定各工位的裝配內容和要求，平衡整個裝配工位，防止工作量過大，拉低整個裝配線的速度。為了達到工作位置的平衡，技術人員必須熟悉每項操作，計算現場工作時間，來根據現場情況來調整裝配工藝。

另外，汽車線束工藝還包括材料消耗定額表的編制、工時計算、工人培訓等。總之，汽車線束的質量已逐漸成為評價汽車性能的指標。汽車生產廠家在選擇線束時要特別注意，了解汽車線束的工藝和生產是很有必要的。