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端子線束加工生產的工藝步驟一般分為以下四個部分：

1、剪線：端子線束加工廠家先用自動剪線機器設備按端子線束加工的工藝要求的尺寸剪線，將剪好的線材按規定整齊排列(如50條/扎)，放在指定位置，并貼上產品標識，流向下一個端子線束加工的生產工序。

2、剝皮：按尺寸裁剪好的線材根據端子線束的規格安裝好相應的線材剝皮機器設備，根據端子線束加工的工藝要求調整好剝皮、夾線、切線的工藝流程。根據剝皮長度調整好尺寸調節板，將線材放在剝皮機器設備的刀片中間，將線頭抵住尺寸調節板，踩在腳踏上剝皮，然后流向下一個端子線束加工的生產工序。

3、浸錫：將剝皮好的線材根據SOP給出的溫度調整錫爐(300±20℃)，整理整好線材，分離并對齊芯線導體，用助焊劑浸芯線導體。浸錫時，必須將芯線須垂直送入錫爐(尺寸符合SOP要求)，芯線到位后，必須立即取出線材，然后流向下一個端子線束加工的生產工序。

4、端子壓接：根據端子線束加工的工藝要求，用壓接機將浸錫后的導線壓接到端子上。這個工序過程完成后，成品端子線束就已經完成了，以下流程將流向端子線束加工的檢驗和包裝流程。

測試方法：

1、取長約50公分的UL標準或等同此標準的導線，根據被測試的端子在一端正確剝線。

2、用正確的工具和方法將端子和線材壓接牢固，將端子部分固定在拉力機的固定座端，將電線末端固定在拉力機的固定座端，將電線末端固定在拉力機的活動座上。

3、啟動智能拉力測試儀，直到端子和電線脫落。

4、將測量數據與UL標準進行比較，以確定測試是否成功。

5、連續做三次測試，測試全部成功才算合格。