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在電子科學技術時代，人們在生活中很難離開電子電器產品，而端子線束加工是電子產品中應用較為廣泛的一種。端子線束加工在我們眼里看似簡單，但是端子線束加工廠家的生產工藝流程中的每一步都不能忽視，端子線束加工的設計要合理，工藝要規范，符合要求等等。究竟是有哪些工藝流程呢！

生產第一步工藝是端子線束加工的開線工藝

開線工藝要盡量準確無誤，不能出現任意的誤差，比如開線尺寸太短，還會影響到整個生產進度。所以在開線工藝之前，一定要認真研究線束圖紙，根據圖紙的要求合理確定導線的開線尺寸和剝線尺寸，然后制做出開線操作指導書和制作流程跟蹤卡。

生產第二步工藝是端子線束加工的壓接工藝

根據圖紙要求的類型來確定壓接參數，制定壓接作業指導書，對于有特殊要求的需要在工藝文件中注明，并對操作人員進行培訓。比如有的導線需要先穿過護套后才能夠壓接，需要先預裝然后從預裝工位返回再壓接；還有穿刺式壓接用到專用的壓接工具，這種壓接方法具有良好的電接觸性能。

生產第三步工藝是端子線束加工的總裝工藝

能夠根據線束產品開發部門設計的裝配臺板，設計工裝設備和物料箱的規格尺寸，將所有裝配護套和附件的編號貼在物料箱上，提高裝配的效率。編制各個工位的裝配內容和要求，平衡整個總裝工位，防止出現工作量過大，整條流水線速度減小的情況。要做到工位平衡，工藝人員需要熟悉每一項操作，在現場測算工時，隨時調整裝配工藝。總而言之，線束生產廠家只有重視線束生產工藝中的每一個環節，才能確保線束的質量。